粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的,具有多孔性結構,在熱油中浸潤後,孔隙間充滿潤滑油,工作時由於軸頸 轉動的抽吸作用和摩擦發熱,使金屬與油受熱膨脹,把油擠出孔隙,進而摩擦表面起潤滑作用,軸承冷卻後,油又被吸回孔隙中。
粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金製品。 當軸旋轉時,因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。 潤滑油含滲出於含滲出於含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面,當軸停止轉動時。 潤滑油又回流於含油軸承內部。 因此,潤滑油的消耗量是非常的小,可在不從外部供給潤滑油的情況下,長期運作使用。 非常適合供油困難與避免潤滑油污染的場合。
含油軸承大量的應用於:電機業、汽摩業、家電業、數位產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。
粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制,燒結,整形,浸油等工序製造而成的。 現在的機器大都是自動化程度比較高。 日產量比較大,大部分產品一次就能成形,因此批量越大越好生產。 而且現在用的模具少一點的話可能做幾十萬隻,多的話可能做百萬隻以上。 但模具費用比較高,因此批量少的話就不好做了,更換模具的時間也長。
粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形,基本上不用切削加工。 成本比機械加工輕,材料浪費也少,價格因此比較便宜。 也符合現在提倡節約能源的國家政策,因此被認為這是一個不會過時的技術。
轎車的輪轂軸承過去很多是成對使用單列圓錐滾子或球軸承。 隨著技術的發展,轎車已經廣泛使用轎車輪轂單元。 輪轂軸承單元的使用範圍和使用量日益增長,如今已經發展到了第三代:第一代是由雙列角接觸軸承組成。 第二代在外滾道上有一個用於將軸承固定的法蘭,可簡單地將軸承套到輪軸上用螺帽固定。 使得汽車的維修變得容易。 第三代輪轂軸承單元是採用了軸承單元和防鎖死煞車系統ABS相配合。 輪轂單元設計成有內法蘭和外法蘭,內法蘭用螺栓固定在驅動軸上,外法蘭將整個軸承安裝在一起。 磨損或損壞的輪轂軸承或輪轂單元會使您的車輛在行
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